AI数据中心冷却 – 连接、监控与控制

您的冷却设备拥有数据。我们为您提供硬件和云来使用它。

CDU、冷水机、水泵和冷却塔通常将关键运行数据保留在RS232/RS485接口之后。YenGear以太网DTU将这些设备连接到IP网络,YenGear IoT云为您的团队提供监控、报警、远程控制工作流、历史数据以及可导出的可视化,无需更换正在工作的冷却设备。

您的冷却设备拥有数据,但无法传出。

串行接口将运行数据困在设备内部,而仪表盘、告警、分析和AI工作流却需要IP数据。

串行设备,IP系统

CDU、冷水机和水泵通过RS232/RS485输出数据,而监控系统需要IP数据流。

人工采集速度慢

对于高密度GPU集群,物理巡检速度过慢,热异常需要快速上报。

更换设备并非正解

不应为了获取网络可见性而更换仍在工作的冷却设备。

缺乏历史数据,无法分析趋势

没有持续的云端数据,团队将丢失报告和优化所需的数据集。

YenGear 提供智能化冷却管理的硬件与云平台

DTU和I/O模块连接现有现场设备,而YenGear IoT云平台支持监控、告警、远程控制工作流和数据导出。

现场层CDU / 冷水机 / 水泵RS232 / RS485传感器 / 执行器DI / DO / AI / AO YenGear硬件Y202-R / Y204-R / Y208-R串口转以太网DTUY301 / Y311 I/O监控与控制点 云平台与系统YenGear IoT Cloud仪表盘 / 告警 / APISCADA / DCIM并行数据接收端

从传统设备到云端智能,仅需数天

连接串口设备与I/O点,配置协议映射,传输数据,然后从云端进行监控与控制。

第1步
连接

DTU连接至RS232/RS485冷却设备;I/O模块连接传感器、继电器、阀门、泵和报警装置。

第2步
配置

通过网页配置工作流,映射串口数据、I/O点以及云端连接设置。

第3步
传输与控制

冷却数据流向云端和SCADA系统,同时控制指令到达I/O输出端。

第4步
监控与优化

利用仪表盘、告警、历史记录、报告和数据导出来改善冷却运行。

六大能力助力智能冷却管理

数据、I/O、网络、云及共存能力——YenGear所提供。

串口转网络转换

Y204-R/Y208-R DTU将RS232/RS485转换为Modbus TCP、MQTT和HTTP。

I/O监控与控制

Y301/Y311 I/O模块连接传感器和执行器(DI/DO/AI/AO)。数字输出驱动继电器、阀门和警报器。

以太网数据传输

DTU连接至现有以太网基础设施。Y208-R增加双上行链路(LAN1/LAN2)以实现自动故障切换。

双Socket架构

每个DTU端口同时运行Socket A和B。SCADA与YenGear IoT Cloud同时接收数据。

远程控制与AI优化

IoT Cloud支持手动命令、基于阈值的自动化以及AI驱动的参数调优。

统一监控与导出

跨所有站点的单一仪表板。警报、历史趋势及基于API的数据导出。

为什么选择MiniLink DTU实现冷却数据连接?

  • Use managed switches, VLANs, and network operations practices.

  • Bridge RS232/RS485 CDUs, chillers, pumps, and controllers into IP systems.

  • Preserve SCADA/control access while adding cloud visibility through parallel data paths.

Y201-G-W-R

本架构中经过验证的YenGear硬件

产品名称、描述、图片及规格链接均基于产品知识文件。

2 ports serial to Enthernet Converter
Y202-R 标准DTU

RJ45以太网,2 x RS232 / 2 x RS485

Serial to WiFi converter with 8 ports RS485 & RS232
Y208-R 标准DTU

RJ45以太网,8 x RS232 / 8 x RS485

YenGear硬件与云部署场景

面向集成商与运营商的典型冷却数据场景。

AI集群液冷

采集CDU数据,连接阀门、泵和报警器,实现控制工作流。

传统CDU连接

为RS485/Modbus设备添加云监控,无需更换现有设备。

冷机群集聚合

将来自多个制造商的串行设备整合到标准网络数据路径中。

园区统一管理

利用现有园区网络,实现跨楼宇的可视化标准化。

100+ 冷却节点,15天实现全面数据可见性

原始案例研究部分:部署内容需要保持指标和引用结构。

YenGear IoT AI data center cooling solution connecting CDU, chiller, and pump RS232/RS485 data to IP networks for cloud monitoring

100+

连接的节点

15 Days

数据可见性

$3M

成本

DTU 解决了连接问题,I/O 模块提供了阀门和泵的控制,云端处理监控和 AI 优化——而成本仅为更换方案的一小部分。当 AI 在任何人注意到热峰值之前调整泵速的那一刻,我们就知道这套方案奏效了。

数据中心运营总监

技术规格

备用原始表格:工程细节需要结构化表格,不应压缩为卡片。

参数 规格
串行连接 RS232/RS485,每端口软件可选;Y204-R(4端口),Y208-R(8端口);9–36 VDC宽范围电源输入
网络与协议 10/100Base-T RJ45以太网;TCP、UDP、HTTP、MQTT;Modbus RTU转Modbus TCP;Y208-R增加双LAN1/LAN2上行链路实现冗余
双Socket架构 每个串口上的Socket A和B同时运行——现有SCADA保留Socket A;YenGear IoT Cloud使用Socket B进行监控和控制
I/O模块(Y301系列) 4 DI + 4 DO(Y301-440)或4 DI + 4 DO + 4 AI 0–10 V / 4–20 mA(Y301-444);SPDT继电器额定277 VAC / 10 A;工作温度范围−40°C至+85°C
可靠性与维护 硬件+软件看门狗,EMC强化设计,35 mm DIN导轨安装;Web UI,远程AT命令,HTTP OTA固件更新

安全与可靠性

因为冷却管理需要企业级信任

企业网络集成

连接到您现有的以太网网络,包括VLAN分段环境。无无线攻击面或信号干扰。

双链路冗余

Y208-R支持双以太网上行链路(LAN1/LAN2)自动故障切换。即使一条路径失效,监控和控制仍可继续。

端到端加密

YenGear IoT Cloud使用TLS 1.3进行通信,AES-256加密静态数据。所有控制命令在传输过程中加密。

不可篡改审计追踪

YenGear IoT Cloud记录每个数据点、配置变更和控制操作并附带时间戳。为合规和事件调查提供完全可审计性。

硬件可靠性

工作温度范围−40°C至+85°C(I/O模块)。硬件和软件看门狗自动从瞬时故障中恢复。

与现有系统共存

双Socket保持现有SCADA在Socket A上运行。云端监控和控制运行在Socket B上——不影响经过验证的基础设施。

常见问题

直接原始FAQ区块:手风琴式问答内容。

为什么选择以太网DTU而非无线方案?

数据中心已经运行着受管理的以太网络。DTU利用该基础设施实现确定性连接、安全策略对齐和运营可视性。

YenGear硬件能否在运行中的数据中心进行部署?

可以。DTU连接到现有串口,I/O模块连接到信号点,无需更换正在运行的冷却设备。

这如何与现有SCADA集成?

双插槽数据路径可以使现有的SCADA/控制访问保持活跃,同时YenGear IoT云平台接收并行数据流。

可以连接哪些设备?

带有RS232或RS485端口的冷却设备,以及通过Y301/Y311 I/O模块连接的传感器、继电器、报警、阀门和泵信号。

YenGear是一个完整的BMS或DCIM平台吗?

不是。YenGear提供DTU、I/O以及可以集成到更广泛生态系统中的云监控/控制层。

您的冷却设备拥有数据。
我们提供硬件和云端来使用它。